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降膜式蒸发器用于、食品、化工、轻工等行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可用于以上行业的废液处理。适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能物料在蒸发过程中不变性。

凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。
中文名单效蒸发器 外文名one-effe evaporator 类    型蒸发器 适用情况生产规模小、蒸气廉价 操作方式间歇式、半间歇式、连续式 实    例RP6K系列盘管式单效蒸发器
1 区别
单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气利用。在大规模生产中，蒸发大量水分消耗大量的蒸气。为了减少蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气蒸发器中作加热蒸气蒸发器产生的二次蒸气还可蒸发器中作加热蒸气用，蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了蒸发器。
操作方式分类
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单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的，因为它需要大的壳体以容纳进料的装料，加热元件安放得相当低，以便当体积减少到产品的体积时不能被露出为常见的操作方式是半伺歇式，其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料，在至少部分范围内连续的排料。一种操作方法是从贮槽到蒸发器，再返回原处直到整个贮槽达到所需的浓度为止，于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料，进料和产品的浓度都大体上保持不变。 [1] 
成部件
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1. 预热器和加热器
多数情况下，待蒸发的产品在进入加热室之前被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
2.蒸发器
选择适当类型的蒸发器，取决于应用场合和产品的性质。
3.分离器
每台蒸发器都配备有分离器，用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器，例如离心分离器、重力分离器或者装有构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
4. 冷凝器
在可能的场合，蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器，或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置一效的残余蒸汽无法照此利用，须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
5.脱气/真空系统
使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体， 以及液体进料时带入的溶解气体。为此，可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
6.泵
由于设计条件和应用错综复杂，考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说，主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品，使用其他类型的泵，例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
7.清洗系统
根据不同的产品，设备经过时间的运转后，可能会发生结垢现象。大多数情况下 使用化学清洗可水垢和其他污垢。为此，蒸发装置需配备一些设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备装置拆卸进行清洗，一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层，将结壳溶解或使其分解，使 蒸发器表面被清洗，如有可对表面进行。
8.蒸汽洗涤器
如果装置不是由生蒸汽加热，而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热，为这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢，在它们进入之前被清洗干净。

9. 冷凝液精处理系统
尽管小液滴的分离已理想，但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度，是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用，通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。

10.材料
根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢，还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。
蒸发器的作用和分类
蒸发器在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却载冷剂。按制冷剂的蒸发是在壳侧进行还是在管内进行分类，可分为满液式蒸发器和干式蒸发器。制冷剂在壳侧蒸发的为满液式蒸发器，制冷剂在管内蒸发的为干式蒸发器。多制冷信息请关注制冷百科微信公众号：hvacrbk。

蒸发器设计注意问题
在热传导中，我们知道同一种物体低温会往下面，高温会往上面走，在蒸发器的设计上，由于冷媒制冷剂未与载冷剂进行热交换，所以温度比冷媒出口温度低，所以我们把蒸发器冷媒布置在下面，冷媒出口布置在上面。在小功率蒸发器的设计上会根据实际情况分为1~2流程，一去一回称之为一个流程(如图1与2为1个流程)。制冷剂在蒸发器中吸收载冷剂的热量由液态变成气态，随着热交换的进行，制冷剂的温度也得到；制冷剂进入蒸发器是下进上出的结构，因此蒸发器的底部主要是以液态制冷剂形式存在，而经过热交换后，不断气化成气态的制冷剂。在不同状态，换热会不同，液态热交换好，气态热交换差，同时因为压缩机不能压缩液体，所回气需是气态，就要求蒸发器把液体蒸发成气态，也有一部分原因是制冷剂的流速与压降。因此程的铜管数也是不同，从下至上不断增加。为了加强换热，通常在载冷剂侧需加挡板，让载冷剂能通过上动与制冷剂的换热。多制冷信息请关注制冷