滨州供应二手不锈钢冷凝器批发 老品牌

二手不锈钢冷凝器是利用离心力原理来进行工作的一种设备，主要是用作固液体的分离工作，适用范围比较广，在一些制药行业、食品行业等都有它的使用。二手不锈钢冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体，保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率。
二手不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式。二手不锈钢冷凝器一般都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下
喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器**部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
轴流风机强迫空气从**部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。
产品方面：
1、冷凝盘管采用**长特制钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用，低噪轴流风机，风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、收水器和冷却填料采用大、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却
6、小冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。的冷却水才适用，选型时应慎重！。
技术方面：
1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至小。
2、的大水量喷淋装置，可淋水大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构，无堵塞现象的特性，减少表面结垢，提高设备使用效率。
3、箱体采用进口或国产ST102**级镀锌板，可选静电喷塑工艺，集水槽可选用304不锈钢板。
冷凝盘管
盘管采用导热材料制成的无缝椭圆钢管， 逐步加工而成。排管顺气流方向交叉排列紧凑，相同的容积内可换热面积，排管间距大，在同等气流条件 下，增加管间容纳的水量，水膜厚度，增强了导热面积。冷凝排管根据制冷剂流向倾斜一定的角度，便于制冷剂液体流出

其锌层厚度** 0.05以上，具备了优良的防腐蚀能力，可延长较大的使用寿命。
结构简单，便于安装
蒸发式冷凝器集壳管式水冷冷凝器、 冷却塔、循环水泵、水池、水管道融为 一体，采用上下箱组装方式，具有结构紧凑，占地少，重量轻，少， 安装方便等优点，地减轻了现场施工安装强度，降低了安装费用。
经济，节能降耗
蒸发式冷凝器因其特的结构形式及的热交换性能，冷凝温度比较低， 效果好。因此，运转功率小，耗电量少， 其的运行原理及优良的淋水配套装置， 使冷却水的消耗量也减少，加之所用材料都具备良好的防腐能力延长了使用寿命， 配套大的轴流风机，噪声低，不污染环境，是真正的节能环保产品。维修也简单，运行费用比较低。
大水泵
大循环水泵：配用高等防护IP55，室外形电机，具有功率小，大，低噪音，性能优良，维护方便等特点。
轴流风机
蒸发冷大轴流风机，风机叶轮采用铝合金叶片，重量轻，防腐能力强。风筒由机械旋压而成，保证了风筒的圆度，使叶轮和风筒的间隙保持一致均匀，加大了， 降低了噪声，配套电机采用IP55自冷 式高等防护电动机，运转平稳，效 率高。
大喷淋嘴
蒸发式冷凝 器在淋水系统中采用了大的喷淋嘴，具有流大，喷淋均匀，无堵塞现象的特性，可使淋水大限度地包容管壁，增加了水份汽化，提高换热效果。
电子水除垢仪
用户如有需求(订货口们应)，可配置的电子水除垢仪，可有效地 起到防锈、防腐、防垢、除垢、杀菌灭藻的，使循环水活化清洁。使用效果好，运行费用低。
集气囊
蒸发式冷凝器在 冷凝管组上设置了集气囊，使制冷剂中的空气和不凝性气体收集到集气囊中，将空气和不凝性气体同制冷剂分离，通过管道由空气分离器放出，可地降低压缩机排气压力，减轻压缩机负荷，节省电力消耗，节约电费开支。

螺旋板式冷凝器：
这种冷凝器的结构型式如图4所示，由本体和接管组成。本体部分由两行的钢板，在卷板机上卷制而成为具有两个螺旋通道的螺旋体。中心部分用隔板将两个通道隔开。螺旋通道的上下端分别加上顶盖，外一圈通道端部焊上渐扩形冷却水进水管，冷却水出口由引出。隔板隔开的另一铡焊上制冷剂蒸气进口管。凝结的液体由底端几根出液支管汇集于出液总管。与壳管式冷凝器比较，螺旋板式冷凝器不但体积小、重量轻，而且传热系数高。它的主要缺点是不适用于高压，而且其内部不易清洗和检修，因此只能用软水或中等硬度的冷却水。

引爆因素：
a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×10pm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
质量控制编辑
氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
积聚主要因素如下：
a.充分发挥液空液氧清除乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1%的产品液氧，清除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛内加一层5A分子筛。
这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年安全运行，全部工艺参数同未浸**样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。
临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单加温，有条件应全面加温。
运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。
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